【资料图】

全媒体记者肖青松

2月18日，走进湖北爱仕达电器压力锅生产车间，在每台液压机旁，两台橘红色机器人手臂默契配合，取片、放片、冲压，推送给另外一个机器人手臂……坯件沿着一条生产线，在十几个机器人手臂之间传递，工人在一旁悠闲地观看机器人手臂表演。

公司行政经理郭楚平拿起一个压力锅，沿着智能化的生产线，边走边介绍：“通过应用机器人手臂，每5秒钟就能制造出一口锅……每年可生产3000万只各型炊具，其中，奶锅、汤锅、煎锅等炊具产品进入30多个国家。”

湖北爱仕达自2017年起，将全面推进智能制造、打造智慧工厂作为企业转型升级、重塑企业核心竞争力、推动企业超常规发展的一项重要战略举措。先后投资1.2亿元实行“机器换人”，在冲压、打磨、码垛等各生产环节推进智能化建设。而今，16条生产线全部升级改造，共安装了200余台机器人手臂。“以前，炊具生产流程分布在不同车间，需要不停的转运，通过智能化建设，整个生产工艺可以在一条生产线上完成。”郭楚平说。

“机器换人”催生了一大批新技工。当湖北爱仕达大量启用机械手臂时，2002年进厂工作的周元俊曾是强烈的抵制者之一。“胳膊终究没拧过大腿。”周元俊笑着说，后来经过公司的业务培训，他已从曾经的锻造工，转岗为敲键盘、输参数的编程工。

湖北爱仕达曾是劳动密集型企业，用工高峰期有3000余人，而今下降到1100多人。在郭楚平眼里，“机器换人”带来的最大变化是生产成本降低和生产效益提升，公司年产值连续3年上升10%以上，产能占总公司四大生产基地总产量的40%以上。“今年1月份春节放假，公司合理安排工期，采取人歇机不歇的模式，实现人机最佳结合，保证了订单生产不受影响。”郭楚平说。

郭楚平表示：“未来几年，公司将试点建设湖北爱仕达数字化车间，构建工业互联网试验验证平台及标识解析系统、企业级智能产品标识系统，进一步提升智能化水平。”